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浓密机跑浑的原因及处理方法

2018/12/24 9:13:00

  浓密机属于大型矿山设备中适应性较强的设备,如果不出现操作失误,设备基本上不会出现人任何故障。那么如果生产中浓密机出现跑浑主要是因为什么呢?有该怎么解决?

  一、浓密机跑浑的原因:

  1、浓密机底流泵堵塞,底流无法正常输送,此时应该立即处理堵塞管道或者调换备用泵;

  2、浓密机给料浓度过高,沉降效果不好,此时应该对目前矿料进行稀释,降低给料浓度,缓慢提高絮凝剂添加量,提高底流排矿量,如果浓密机内整体矿浆浓度过高,整体已经浆液不分,应立即停料,采用清水或清料液替代矿浆给料,慢慢提高絮凝剂用量,待调整完毕后恢复正常生产;

  3、絮凝剂添加系统出现故障,无法正常进行絮凝剂添加,此时应立即处理絮凝剂添加故障;

  4、停电或停机后开机时下耙过快将底部泥层搅起造成细颗粒上浮,料液泛浑,此种情况应正常生产,保证给料浓度和絮凝剂用量,已浮起固体悬浮物很难二次沉降,下次开机时注意下耙速度,避免下耙速度过快;

  5、洗涤浓密机供给洗水浑浊也会造成浓密机跑浑,此时应该调整洗水,采用清澈洗水洗涤。

  二、处理浓密机跑浑方法:

  1、是应严格控制投料细度,保证投料量稳定,避免细度和矿量上下剧烈波动,保证浓密机运行平稳;

  2、是控制液固比,防止液体量偏大和浓度过高造成的跑混,浓密机最佳给料浓度在25%-30%,随着浓密机上清液补充稀释,浓密机实际矿浆浓度可以保持在18%-25%左右,此浓度下絮凝剂絮凝效果最佳,浓度过高或过低都不利于矿料沉降;

  3、是在浓密机跑浑时应保持镇定,避免盲目操作造成的浓密机内整体浓度上升浆液不分,首先判断跑浑原因,浓密机跑浑最忌讳不判断原因直接采用加大絮凝剂用量或加大底流流量的措施,浓密机整体泛浑时加大絮凝剂用量絮凝剂起到保持固体颗粒悬浮的作用,根本起不到聚沉作用,此时加大底流浓度只能对下段作业造成压力,治标不治本。

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  浓密机设备参数

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关键词:浓密机

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