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金刚石工艺流程

2017/6/14 11:09:45

金刚石是我国稀缺而贵重的战略资源,跳汰选别是金刚石选矿的关键环节,其优点是分选效果好,回收率高,工艺过程简单,操作管理方便,是被金刚石选厂和实验室普遍使用的一种方法。影响跳汰选矿的因素很多,主要有跳汰机的结构、入选物料的性质和跳汰机的操作因素等三类。应该指出,影响跳汰过程的各种因素并非互相孤立的,必须进行具体分析,适宜的操作制度,最好由试验确定。

  跳汰室的筛面面积是影响生产率的重要因素,增大筛面面积可增大生产率。

  筛孔大小要根据给料粒度和重产物排出方式来决定,筛孔应大于给矿中的最大粒度而小于人工床层的最小粒度。

  跳汰室的数目取决于入选物料的性质、给矿量及对产品质量的要求,金刚石跳汰选别大多采用2室。

  冲程系数决定水流分布的均匀性,此值越大,则水流分布越均匀。在隔膜跳汰机中,冲程系数一般在0.4-0.7。处理细粒矿石的跳汰机,采用较小的冲程系数。

  前后两筛板落差的大小,直接影响着物料的流动速度,物料可选性好时,落差可大些,物料难选且产品质量要求高时,落差应小些。

  入选物料的性质对选别效果有决定性的影响,最重要的是密度组成和粒度组成。金刚石与其主要伴生矿物密度的差别是实现跳汰选矿的基础。对于金刚石跳汰选矿来说,选矿指数为A=1.51,属于中等偏下可选,不占优势。但金刚石的其他重选性质(形状、表面摩擦系数等)对按密度分选尤为有利,它是其它矿物所不具备的。金刚石的形状多为浑圆形,接近于球体,表面光滑疏水,摩擦系数小,因此在跳汰机的物料床层中运动时,所受阻力小,具有较大的沉降速度和穿透床层的能力,从而容易进入精矿中。入选物料的密度组成决定了物料的可选性。物料中轻重矿物的密度差越大,分选效率越高:中间密度的矿物或连生体越多,分选效率越低,跳汰机的生产能力也越低。

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