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赤铁矿浮选尾矿

2017/6/16 10:48:33

一、磁选预选分析

  对浮选尾矿先进性预选实验,预选采用弱磁+强磁扫选工艺,浮选尾矿先给入磁选机进行弱磁预选,弱磁尾矿在给入高梯度立环脉冲磁选机进行强磁选别。在不同的磁场强度下进行尾矿再选实验,进行结果对比,分析发现强磁尾矿品位较低,故强磁预选可直接抛尾。

  二、磨矿——分级分析

  按比例取预选弱磁、强磁混合精矿1000g进行可磨度实验分析,混合精矿品位为21.85%,磨矿浓度为70%,磨矿时间分贝为10、12、15min。根据实验结果我们可以看到,15min后产品产品细度与生产中混磁精矿细度相近,利于选别,且+0.053mm粒级产品在莫回首单体解离度较为理想,建议再磨回收。

  三、2段磁选分析

  对磨矿产品进行2段磁选(弱磁+强磁)再选作业,得到磁选混合精矿,在磨后2段磁选混磁精矿铁品位得到了大幅度提高,在磨后分选效果较为理想,建议进行再磨后2段磁选。

  四、2段混磁精矿粒度分析

  对2段磁选混磁精矿进行筛析,其结果为2段混磁精矿+0.074mm产率和铁分布率较低,矿物中所含连生体较少,单体解离程度较高,适合浮选选别。

  五、2段混磁精矿浮选分析

  选取铁品位为36.11%的2段混磁精矿进行1粗1扫2精闭路循环浮选实验,发现经1粗1扫2精浮选后,提精效果显著,精矿品位得到大幅度提高,产品精矿率和铁回收率也得以提高,减少了金属流失,提高了产品资源利用率。

  六、工艺流程的选择与确定

  根据实验分析,最终确定工艺流程为1段弱磁——1段强磁——磨矿——2段弱磁——2段强磁——1粗1扫2精浮选流程。

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